国内首个百万吨煤制油项目达产，专家：煤制油生命力在于衍生产品链

　　在陕西未来能源化工有限公司（下称“未来能源公司”）获悉，我国首个百万吨级煤炭间接液化示范项目正式达产达效，项目不但已生产出清澈透明、不含硫、不含氮的汽油和柴油—超过欧V、达到国六标准，还能生产石脑油和液化石油气等产品。


　　据未来能源董事长、总经理孙启文介绍，100万吨/年煤间接液化示范项目，利用上海能源科技研发有限公司研发的具有自主知识产权的低温费托合成技术，由未来能源公司承建。项目概算投资164.06亿元，采用多喷嘴对置式水煤浆气化、一氧化碳耐硫变换、低温甲醇洗气体净化、低温浆态床费托合成及油品加氢提质等技术生产柴油、石脑油、液化石油气等产品。同时，该项目采用国际先进技术进行硫回收及污水处理，实现污水近零排放，废气经处理后达标排放，固体废弃物全部无害化处理或综合利用。

　　据了解， 该项目于属于未来能源煤间接液化工程一期启动项目，2012年7月开工建设，历时3年，于2015年8月23日全流程打通，产出优质油品，成为我国首个投产的百万吨级煤间接液化项目，项目运行一年多即达产达效。

　　自全流程打通以来，煤制油系统保持了安全稳定长周期优化运行，各项指标达到了设计要求。示范装置生产运行数据表明：吨油耗水7吨（目前世界最先进的煤直接液化项目耗水13.7吨），水重复利用率达到98.26%；吨油耗标煤3.59吨，吨油耗电44.57千瓦时，项目综合能源利用效率为45.9% （国外为33%—37%），吨油排放二氧化碳4.93吨，完全符合《煤炭深加工示范项目规划》中的能效和资源消耗指标要求。

　　接受本报记者采访时，中国工程院院士舒兴田表示，百万吨煤制油示范项目的成功运行，对大型低温费托合成反应器及其内件技术、高效低温费托合成催化剂技术、以油品为主的大型低温费托合成工艺、优化集成技术等起到了示范作用，对推动我国煤制油产业的发展具有重要意义，未来能源已成为煤炭清洁高效利用的示范者、引领者和推动者。

　　据孙启文介绍，目前，未来能源正在着力建设煤间接液化一期后续项目，后续项目除200万吨/年采用低温费托合成工艺外，还将采用兖矿集团自主开发的200万吨/年高温费托合成工艺。该技术为国家十二五“863”重大课题，包括30项国家发明专利，涵盖费托合成反应器、高温费托合成催化剂、高温费托工艺、烯烃及高附加化工产品分离等关键技术。

　　中国工程院院士王基铭指出，煤间接液化技术的发展不能以单纯的油品生产为主，要与传统石油化工融合互补发展，向高端化工产品发展才能提高煤制油项目的经济性。他认为，未来能源百万吨级煤间接液化项目在资源和技术上都做了非常充足的准备，对于后续项目，建议全力建好已开建的高温费托工业试验装置，为选择化工产品方案打好基础。

　　孙启文说，相比百万吨级煤制油启动项目，一期后续项目最大的不同点就是产品链向下游延伸：

　　后续项目生产的丁二烯、丙烯腈等工程塑料、橡胶中间体，可以生产多种车用橡胶、塑料等，从而使陕北地区成为陕西汽车制造业的重要配套基地；

　　依托于高温费托合成产品特点发展费托蜡、高档润滑油、特种溶剂油、高碳烯烃、烷烃利用等下游产业，带动费托特色产业集群形成；

　　该项目富产的芳烃产品，将结合区域内的乙二醇产能用于生产PET，并以此推动区域纺织产业的集群发展。

　　据了解，截至目前，未来能源煤液化一期后续项目供水、供电、土地、铁路规划等工作基本完成。项目申请报告、环境影响评价、水资源论证、节能评估等各项支持性文件正在编制中，其中，项目选址论证报告、水土保持方案、地质灾害危险性评估已进入行政审批阶段。项目工程设计已全面开展，按照项目建设总体进度安排计划，一期后续项目及配套煤矿预计2018年4月开工。